怎樣遠(yuǎn)離激光切割加工毛刺困擾

怎樣遠(yuǎn)離激光切割加工毛刺困擾

激光切割加工就是利用高功率密度激光光束照射，加熱至氣化溫蒂，完成對材料的切割過程。但是有人反映，在切割的過程材料的表面會出現(xiàn)毛刺的情況，毛刺的出現(xiàn)使材料的表面變得粗糙，給人們帶來了很不好的視覺感，那么，怎么切割才能避免毛刺的發(fā)生呢?

毛刺的常見原因及解決方法：

原因一：激光切割加工產(chǎn)生的激光束焦點(diǎn)上下位置偏差，導(dǎo)致能量不僅集中在工件上，而且工件汽化不完全，增加了熔渣量，難以吹出，從而更容易產(chǎn)生毛刺。

解決方法：調(diào)整激光束焦點(diǎn)的位置，并根據(jù)其偏移位置將其調(diào)整到正常狀態(tài)。

原因二：激光切割加工的輸出功率不足以有效汽化金屬，導(dǎo)致爐渣和毛刺過多。

解決方法：激光切割加工工作正常嗎?如有異常，需及時維修。如果正常，檢查的產(chǎn)值是否正確。

原因三：切割速度太慢，破壞了切削面的表面質(zhì)量，產(chǎn)生毛刺。

解決方法：及時調(diào)整提高切割線速度，使其達(dá)到正常值。

原因四：輔助氣體的純度達(dá)不到要求的標(biāo)準(zhǔn)，也會在工件上造成毛刺。

解決方法：更換純度更高的輔助氣體。

原因五：機(jī)器的工作時間過長，使得設(shè)備的工作狀態(tài)不穩(wěn)定，也會導(dǎo)致毛刺。

解決方法：關(guān)閉機(jī)器，一段時間后重新啟動，使其得到充分休息。

激光切割加工過程中出現(xiàn)毛刺，它會直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量，并且會影響銷售量，所以要在出現(xiàn)毛刺后，找到造成的原因，并且根據(jù)原因?qū)ふ医鉀Q辦法進(jìn)行操作工藝上的調(diào)整，這樣毛刺才不會出現(xiàn)。